Sợi thủy tinh Fiberglass là gì? Công dụng của Fiberglass

Sợi thủy tinh Fiberglass là gì? Công dụng của Fiberglass
5/5 - (5 bình chọn)

Cùng Cách Nhiệt An Tâm tìm hiểu Fiber Glass là gì trong bài viết này nhé! Theo dõi cachnhietantam.com để xem thêm nhiều thông tin về cách nhiệt, chống ồn mới nhất 2022.

Sợi thủy tinh FiberGlass là gì?

Sợi thủy tinh hay còn gọi là Fiberglass. Bao gồm các Nhóm sợi khoáng chất: sợi thủy tinh, sợi cacbon, sợi gốm; nhóm sợi tổng hợp ổn định nhiệt: sợi Kermel, sợi Nomex, sợi Kynol, sợi Apyeil.

Như chúng ta biết, kính là một loại vật chất dễ vỡ. Kính khi qua gia nhiệt được kéo thành những mảnh hình sợi được gọi là sợi thủy tinh còn gọi Fiberglass thậm chí còn mảnh hơn sợi tóc trở nên mềm mại như sợi tơ và độ bền của nó thậm chí vượt xa sợi gang không gỉ có cùng độ lớn. Vì thế sợi thủy tinh – Fiberglass được sử dụng trong rất nhiêu lĩnh vực mang lại hiệu quả kinh tế cao.

Sợi thủy tinh Fiber Glass là gì?

Do dây thủy tinh – Fiberglass không bị nước biển ăn mòn nên thường được dung làm dây cột buồm, dây nâng hàng trong cần cẩu rất thích hợp. các Loại dây được bện lại tuy chắc nhưng trong điều kiện nhiệt độ cao sẽ bị cháy nhưng ngược lại dây thủy tinh lại có tính chịu nhiệt cao nên có thể dùng trong lĩnh vực cứu hộ phòng cháy chữa cháy.

Sợi thủy tinh- Fiberglass được dệt sẽ tạo thành vải thủy tinh, ko sợ kiềm nên được sử dụng trong các phân xưởng hóa học. Vải thủy tinh còn có thể thay thế cho vải bông, vải đay làm túi đựng. Túi được làm từ vải thủy tinh chống ẩm ướt và ăn mòn nên túi không bị mốc, không bị mục và độ bền cao.

Loại vải thủy tinh có hình nền đẹp có thể dán lên tường mà không cần quét vôi ve, khi bẩn có thể dùng giẻ lau làm sáng đẹp trở lại. Sợi thủy tinh vừa cách điện lại chịu được nhiệt độ cao nên có thể kết hợp với chất liệu nhựa tạo thành các nguyên liệu tổ hợp sợi thủy tinh.

Thành phần cấu tạo của sợi thủy tinh fiber glass

Thành phần chủ yếu của “gang thủy tinh” là nhựa thủy tinh. Một dạng nữa của dây thủy tinh – Fiberglass là bông thủy tinh. Bông thủy tinh được tạo ra bằng cách làm nóng chảy kính, dùng luồng khí nóng nhiệt độ cao thổi thành sợi vừa nhỏ, vừa ngắn gọi là bông thủy tinh.

Thành phần cấu tạo của sợi thủy tinh fiber glass

Có một loại bông thủy tinh chống ẩm vô cùng nhỏ, 200 sợi nhỏ ghép lại mới to bằng sợi tóc. Bông thủy tinh có tính giữ nhiệt rất mạnh. Khả năng giữ nhiệt của bông sợi thủy tinh dầy 3cm tương đương với tường gạch dầy 1m. Tính hút âm thanh của bông thủy tinh cũng rất tốt, do vậy nó được dùng làm các nguyên liệu giữ nhiệt, cách nhiệt, cách âm, chống chấn động và lọc trong nhiều ngành công nghiệp.

Sợi thủy tinh còn được sử dụng trong các lĩnh vực y học, thông tin liên lạc… góp phần mang lại nhiều thành tựu to lớn trong sự phát triển chung của xã hội.

Ứng dụng của Fiberglass

Sợi thủy tinh là một vật liệu vô cùng linh hoạt do trọng lượng nhẹ, độ bền vốn có, khả năng chịu thời tiết và nhiều kết cấu bề mặt.

Sự phát triển của nhựa gia cố sợi để sử dụng thương mại đã được nghiên cứu rộng rãi vào những năm 1930. Nó được ngành hàng không đặc biệt quan tâm. Một phương tiện sản xuất hàng loạt sợi thủy tinh được tình cờ phát hiện vào năm 1932 khi một nhà nghiên cứu tại Owens-Illinois hướng một luồng khí nén vào dòng thủy tinh nóng chảy và tạo ra các sợi.

Sau khi Owens hợp nhất với công ty Corning vào năm 1935, Owens Corning đã điều chỉnh phương pháp này để tạo ra “Fiberglas” (một “s”) đã được cấp bằng sáng chế của mình. Một loại nhựa thích hợp để kết hợp “Fiberglas” với nhựa đã được phát triển vào năm 1936 bởi du Pont. Tổ tiên đầu tiên của nhựa polyester hiện đại là Cyanamid của năm 1942. Hệ thống đóng rắn peroxide đã được sử dụng vào thời điểm đó.

Công ty Owens Corning

Trong Thế chiến thứ hai, sợi thủy tinh được phát triển để thay thế cho ván ép đúc được sử dụng trong máy bay ( sợi thủy tinh trong suốt đối với lò vi sóng ). Ứng dụng dân sự chính đầu tiên của nó là để đóng thuyền và thùng xe thể thao, nơi nó đã được chấp nhận vào những năm 1950.

Việc sử dụng nó đã được mở rộng sang lĩnh vực ô tô và thiết bị thể thao. Trong sản xuất một số sản phẩm, chẳng hạn như máy bay, sợi carbon hiện được sử dụng thay cho sợi thủy tinh, loại sợi này bền hơn theo khối lượng và trọng lượng.

Các kỹ thuật sản xuất tiên tiến như pre-pregs và sợi cáp kéo dài các ứng dụng của sợi thủy tinh và độ bền kéo có thể có đối với chất dẻo được gia cố bằng sợi.

Sợi thủy tinh cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp viễn thông để che phủ ăng-ten, do tính thấm RF và đặc tính suy giảm tín hiệu thấp của nó. Nó cũng có thể được sử dụng để che giấu các thiết bị khác mà không cần tính thấm tín hiệu, chẳng hạn như tủ thiết bị và thépcác cấu trúc hỗ trợ, do nó có thể được đúc và sơn dễ dàng để hòa hợp với các cấu trúc và bề mặt hiện có.

Sợi thủy tinh cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp viễn thông để che phủ ăng-ten

Các ứng dụng khác bao gồm chất cách điện dạng tấm và các thành phần cấu trúc thường thấy trong các sản phẩm công nghiệp điện. Bởi vì sợi thủy tinh nhẹ và bền, nó thường được sử dụng trong các thiết bị bảo hộ như mũ bảo hiểm. Nhiều môn thể thao sử dụng đồ bảo hộ bằng sợi thủy tinh, chẳng hạn như mặt nạ của người ghi bàn và người bắt bóng.

Bể chứa 

Bể chứa có thể được làm bằng sợi thủy tinh với sức chứa lên đến khoảng 300 tấn . Các bể chứa nhỏ hơn có thể được làm bằng tấm lót sợi cắt nhỏ được đúc trên một bể chứa bên trong bằng nhựa nhiệt dẻo hoạt động như một khuôn đúc trong quá trình xây dựng.

Các bồn chứa đáng tin cậy hơn nhiều được chế tạo bằng cách sử dụng thảm dệt hoặc sợi quấn dạng sợi, với hướng sợi ở góc vuông với ứng suất vòng áp đặt trong thành bên bởi các chất bên trong. Những bể như vậy có xu hướng được sử dụng để chứa hóa chất vì lớp lót bằng nhựa (thường là polypropylene ) có khả năng chống lại nhiều loại hóa chất ăn mòn. Sợi thủy tinh cũng được sử dụng cho bể tự hoại .

Xây dựng nhà 

Chất dẻo gia cố bằng thủy tinh cũng được sử dụng để sản xuất các thành phần xây dựng nhà như tấm lợp laminate, khung bao quanh cửa, tấm che cửa qua cửa, tấm che cửa sổ và tấm che cửa sổ, ống khói, hệ thống đối phó, và các đầu có bệ đỡ và bệ cửa.

Việc giảm trọng lượng của vật liệu và dễ dàng xử lý hơn so với gỗ hoặc kim loại, cho phép lắp đặt nhanh hơn. Các tấm hiệu ứng gạch sợi thủy tinh được sản xuất hàng loạt có thể được sử dụng trong việc xây dựng nhà ở bằng composite và có thể bao gồm vật liệu cách nhiệt để giảm thất thoát nhiệt.

Hệ thống thang máy nhân tạo dầu khí 

Trong các ứng dụng bơm thanh , thanh sợi thủy tinh thường được sử dụng vì độ bền kéo cao trên tỷ lệ trọng lượng của chúng. Thanh sợi thủy tinh mang lại lợi thế hơn so với thanh thép vì chúng co giãn đàn hồi hơn ( mô-đun Young thấp hơn ) so với thép ở một trọng lượng nhất định, có nghĩa là có thể nâng nhiều dầu hơn từ bể chứa hydrocacbon lên bề mặt với mỗi hành trình, đồng thời giảm tải cho bơm. đơn vị.

Tuy nhiên, các thanh sợi thủy tinh phải được giữ ở trạng thái căng vì chúng thường xuyên tách ra nếu được đặt trong một lực nén dù chỉ là nhỏ. Lực nổi của các thanh trong chất lỏng khuếch đại xu hướng này.

Đường ống 

Ống GRP và GRE có thể được sử dụng trong nhiều hệ thống trên và dưới mặt đất, bao gồm cả những hệ thống cho:

  • Khử muối
  • Xử lý nước
  • Mạng lưới phân phối nước
  • Nhà máy xử lý hóa chất
  • Nước dùng để chữa cháy
  • Nước nóng và lạnh
  • Uống nước
  • Nước thải / nước thải, rác thải đô thị
  • Khí hóa lỏng

Ví dụ về việc sử dụng sợi thủy tinh

Bức tượng bằng sợi thủy tinh, bản sao của bức tượng Chiến thắng có cánh bằng đồng của người La Mã cổ trong bảo tàng Santa Giulia ở Brescia .

  • Tự làm cung tên / tuổi trẻ tái hiện; longbows
  • Cực mái vòm
  • Tay cầm thiết bị (Búa, rìu, v.v.)
  • Đèn giao thông
  • Vỏ tàu
  • Chèo thuyền vỏ và mái chèo
  • Ống nước
  • Cánh quạt máy bay trực thăng
  • Ván lướt sóng,  cột lều
  • Tàu lượn , xe chạy bộ, xe siêu nhỏ, xe kart, vỏ xe, thuyền kayak , mái bằng, xe tải
  • Vỏ, mái vòm và các đặc điểm kiến ​​trúc cần trọng lượng nhẹ
  • Các bộ phận thân xe và toàn bộ thân xe (ví dụ Sabre Sprint , Lotus Elan , Anadol , Belieant , Quantum Quantum Coupé, Chevrolet Corvette và Studebaker Avanti , và gầm xe DMC DeLorean )
  • Vỏ và cấu trúc ăng-ten, chẳng hạn như radom , ăng-ten phát sóng UHF và các đường ống được sử dụng trong ăng-ten chùm lục giác cho liên lạc vô tuyến nghiệp dư
  • Bồn và tàu FRP: FRP được sử dụng rộng rãi để sản xuất thiết bị hóa chất và bồn, tàu. BS4994 là một tiêu chuẩn của Anh liên quan đến ứng dụng này.
  • Hầu hết các xe ngựa thương mại
  • Hầu hết các bảng mạch in bao gồm các lớp đồng và sợi thủy tinh FR-4 xen kẽ
  • Cánh tuabin gió thương mại lớn
  • Cuộn dây RF được sử dụng trong máy quét MRI
  • Bộ trống
  • Nắp bảo vệ lắp đặt dưới biển
  • Gia cố mặt đường nhựa , như một lớp vải hoặc lưới đan xen giữa các thang máy [21]
  • Mũ bảo hiểm và đồ bảo hộ khác được sử dụng trong các môn thể thao khác nhau
  • Phôi chỉnh hình
  • Lưới sợi thủy tinh được sử dụng cho lối đi trên tàu và giàn khoan dầu, và trong các nhà máy
  • Cấu hình sợi thủy tinh để sử dụng kết cấu
  • Cột composite cốt sợi
  • Trượt nước
  • làm điêu khắc
  • Ao cá hoặc lót bạt chắn bùn ao cá.

Biện pháp thi công Fiberglass

Dây tóc quấn 

Cuộn dây là một kỹ thuật chế tạo chủ yếu được sử dụng để sản xuất các kết cấu hở (xi lanh) hoặc kết cấu kín (bình hoặc bồn chứa áp lực). Quá trình này bao gồm việc cuộn dây tóc dưới sức căng trên một trục đực. Trục quay quay trong khi mắt gió trên xe di chuyển theo chiều ngang, đặt các sợi xuống theo kiểu mong muốn.

Các loại sợi phổ biến nhất là sợi carbon hoặc sợi thủy tinh và được phủ một lớp nhựa tổng hợp khi chúng được quấn. Khi trục gá được bao phủ hoàn toàn đến độ dày mong muốn, nhựa sẽ được bảo dưỡng; thường trục gá được đặt trong lò để đạt được điều này, mặc dù đôi khi người ta sử dụng bộ gia nhiệt bức xạ với trục gá vẫn quay trong máy. Khi nhựa đã đóng rắn, trục gá được loại bỏ, để lại sản phẩm cuối cùng rỗng. Đối với một số sản phẩm như chai xăng, ‘trục gá’

Dây quấn rất phù hợp với tự động hóa và có nhiều ứng dụng, chẳng hạn như đường ống và các bình áp suất nhỏ được quấn và chữa khỏi mà không cần bất kỳ sự can thiệp nào của con người. Các biến được kiểm soát đối với cuộn dây là loại sợi, hàm lượng nhựa, góc gió, sức kéo hoặc băng thông và độ dày của bó sợi.

Góc mà sợi có ảnh hưởng đến các đặc tính của sản phẩm cuối cùng. Một “vòng” góc cao sẽ cung cấp độ bền theo chu vi hoặc “bùng nổ”, trong khi các mẫu góc thấp hơn (cực hoặc xoắn) sẽ cung cấp độ bền kéo theo chiều dọc lớn hơn.

Các sản phẩm hiện đang được sản xuất bằng kỹ thuật này bao gồm ống dẫn, gậy đánh gôn, Vỏ bọc màng thẩm thấu ngược, mái chèo, dĩa xe đạp, vành xe đạp, cột điện và truyền động, bình áp lực đến vỏ tên lửa, thân máy bay, trụ đèn và cột buồm du thuyền.

Thao tác xếp bằng tay sợi thủy tinh 

Chất giải phóng, thường ở dạng sáp hoặc dạng lỏng, được bôi lên khuôn đã chọn để cho phép lấy thành phẩm ra khỏi khuôn một cách sạch sẽ. Nhựa — thường là một phích nước 2 phần polyester, vinyl hoặc epoxy — được trộn với chất làm cứng của nó và được phủ lên bề mặt.

Các tấm thảm sợi thủy tinh được đặt vào khuôn, sau đó thêm hỗn hợp nhựa thông bằng chổi hoặc con lăn. Vật liệu phải phù hợp với khuôn, và không khí không được giữ lại giữa sợi thủy tinh và khuôn. Nhựa bổ sung được áp dụng và có thể bổ sung các tấm sợi thủy tinh.

Áp lực tay, chân không hoặc con lăn được sử dụng để đảm bảo nhựa bão hòa và làm ướt hoàn toàn tất cả các lớp, đồng thời loại bỏ mọi túi khí. Công việc phải được thực hiện nhanh chóng trước khi nhựa bắt đầu đóng rắn trừ khi sử dụng nhựa ở nhiệt độ cao sẽ không đóng rắn cho đến khi bộ phận được làm ấm trong lò.

Trong một số trường hợp, tác phẩm được bao phủ bằng các tấm nhựa và hút chân không trên tác phẩm để loại bỏ bọt khí và ép sợi thủy tinh theo hình dạng của khuôn.

Hoạt động xếp lớp phun sợi thủy tinh 

Quá trình xếp lớp sợi thủy tinh tương tự như quá trình xếp lớp bằng tay nhưng khác về ứng dụng của sợi và nhựa vào khuôn. Phun lên là một quá trình chế tạo vật liệu tổng hợp đúc hở trong đó nhựa và chất gia cố được phun lên khuôn.

Nhựa và thủy tinh có thể được áp dụng riêng biệt hoặc đồng thời được “cắt nhỏ” trong một dòng kết hợp từ súng cắt nhỏ. Công nhân lăn bình xịt để nén chặt tấm cán mỏng. Sau đó, gỗ, bọt hoặc vật liệu cốt khác có thể được thêm vào, và một lớp phun lên thứ cấp nhúng lõi giữa các tấm. Sau đó, bộ phận này được đóng rắn, làm nguội và lấy ra khỏi khuôn có thể tái sử dụng.

Hoạt động xâm nhập 

Đùn là một phương pháp sản xuất được sử dụng để tạo ra các vật liệu composite nhẹ, bền. Trong quá trình ép đùn, vật liệu được kéo qua máy tạo hình bằng phương pháp quay tay hoặc phương pháp con lăn liên tục (trái ngược với phương pháp đùn , trong đó vật liệu được đẩy qua khuôn).

Trong công nghệ ép sợi thủy tinh, các sợi (vật liệu thủy tinh) được kéo từ các ống cuốn thông qua một thiết bị phủ chúng bằng một loại nhựa. Sau đó, chúng thường được xử lý nhiệt và cắt theo chiều dài. Sợi thủy tinh được sản xuất theo cách này có thể được tạo ra với nhiều hình dạng và mặt cắt khác nhau, chẳng hạn như mặt cắt W hoặc S.

Cong vênh 

Một đặc điểm đáng chú ý của sợi thủy tinh là nhựa được sử dụng có thể bị co lại trong quá trình đóng rắn. Đối với polyester, sự co lại này thường là 5–6%; đối với epoxy, khoảng 2%. Bởi vì các sợi không co lại, sự khác biệt này có thể tạo ra những thay đổi về hình dạng của chi tiết trong quá trình đóng rắn. Các biến dạng có thể xuất hiện vài giờ, vài ngày hoặc vài tuần sau khi nhựa đông kết.

Trong khi sự biến dạng này có thể được giảm thiểu bằng cách sử dụng đối xứng các sợi trong thiết kế, một lượng ứng suất bên trong nhất định sẽ được tạo ra; và nếu nó trở nên quá lớn, các vết nứt sẽ hình thành.

Mối nguy hiểm cho sức khỏe 

Vào tháng 6 năm 2011, Chương trình Độc chất học Quốc gia (NTP) đã loại bỏ khỏi Báo cáo về Chất gây ung thư của tất cả bông thủy tinh hòa tan sinh học được sử dụng trong cách nhiệt gia đình và tòa nhà và cho các sản phẩm không cách nhiệt.

Tuy nhiên, NTP coi bụi thủy tinh dạng sợi được “dự đoán một cách hợp lý [là] chất gây ung thư ở người (Một số loại sợi len thủy tinh (Có thể chết được))”.  Tương tự, Văn phòng Đánh giá Nguy cơ Sức khỏe Môi trường của California (“OEHHA”) đã công bố sửa đổi vào tháng 11 năm 2011 đối với danh sách Dự luật 65 của nó để chỉ bao gồm “Sợi len thủy tinh (có thể hít vào và tồn tại sinh học).”

Mối nguy hiểm cho sức khỏe 

Các hành động của Cục NTP Hoa Kỳ và OEHHA của California có nghĩa là nhãn cảnh báo ung thư cho vật liệu cách nhiệt trong nhà và tòa nhà không còn bắt buộc phải dán nhãn cảnh báo ung thư cho vật liệu cách nhiệt trong nhà và tòa nhà.

Tất cả các loại len sợi thủy tinh thường được sử dụng để cách nhiệt và cách âm đã được Cơ quan Nghiên cứu Ung thư Quốc tế (IARC) phân loại lại vào tháng 10 năm 2001 là Không thể phân loại vì khả năng gây ung thư cho người (Nhóm 3).

Mọi người có thể tiếp xúc với sợi thủy tinh ở nơi làm việc bằng cách hít thở, tiếp xúc qua da hoặc tiếp xúc bằng mắt. Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA) đã đặt ra giới hạn pháp lý (giới hạn phơi nhiễm cho phép ) đối với việc phơi nhiễm sợi thủy tinh tại nơi làm việc là tổng cộng 15 mg / m 3 và 5 mg / m 3 đối với phơi nhiễm qua đường hô hấp trong một ngày làm việc 8 giờ.

Viện Quốc gia về An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (NIOSH) đã đặt ra giới hạn phơi nhiễm được khuyến nghị (REL) là 3 sợi / cm 3 (đường kính dưới 3,5 micromet và chiều dài lớn hơn 10 micromet) là mức trung bình có trọng số thời gian trên 8 -giờ làm việc và tổng giới hạn 5 mg / m 

Liên minh châu Âu và Đức phân loại sợi bông thủy tinh tổng hợp là có thể hoặc có thể gây ung thư, nhưng sợi có thể được miễn phân loại này nếu chúng vượt qua các thử nghiệm cụ thể. Bằng chứng cho những phân loại này chủ yếu là từ các nghiên cứu trên động vật thí nghiệm và cơ chế sinh ung thư.

Các nghiên cứu dịch tễ học bông thủy tinh đã được xem xét bởi một hội đồng gồm các chuyên gia quốc tế do IARC triệu tập. Các chuyên gia này kết luận: “Các nghiên cứu dịch tễ học được công bố trong suốt 15 năm kể từ lần đánh giá chuyên khảo trước đó của IARC về các loại sợi này vào năm 1988 không cung cấp bằng chứng về việc tăng nguy cơ ung thư phổi hoặc ung thư trung biểu mô (ung thư niêm mạc của các khoang cơ thể) do phơi nhiễm nghề nghiệp trong quá trình sản xuất của những tài liệu này, và bằng chứng tổng thể không đầy đủ về bất kỳ nguy cơ ung thư nào.

Một đánh giá về nguy cơ đối với sức khỏe năm 2012 của Ủy ban Châu Âu cho biết việc hít phải sợi thủy tinh ở nồng độ 3, 16 và 30 mg / m3 “không gây ra xơ hóa cũng như khối u ngoại trừ tình trạng viêm phổi thoáng qua biến mất sau thời gian phục hồi sau phơi nhiễm.”

Các đánh giá tương tự về các nghiên cứu dịch tễ học đã được thực hiện bởi Cơ quan đăng ký các chất độc hại và dịch bệnh (“ATSDR”),  Chương trình Độc chất học Quốc gia,  Viện Hàn lâm Khoa học Quốc gia  và Y khoa của Harvard và Trường Y tế Công cộng đã đưa ra kết luận giống như IARC rằng không có bằng chứng về việc tăng nguy cơ do nghề nghiệp tiếp xúc với sợi bông thủy tinh.

Sợi thủy tinh sẽ gây kích ứng mắt, da và hệ hô hấp. Các triệu chứng tiềm ẩn bao gồm kích ứng mắt, da, mũi, họng, khó thở (khó thở); đau họng, khàn tiếng và ho. Bằng chứng khoa học chứng minh rằng sợi thủy tinh an toàn để sản xuất, lắp đặt và sử dụng khi tuân thủ các quy trình làm việc được khuyến nghị để giảm kích ứng cơ học tạm thời.

Thật không may, những quy trình làm việc này không phải lúc nào cũng được tuân thủ, và sợi thủy tinh thường được phơi trong các tầng hầm mà sau này bị chiếm dụng. Theo Hiệp hội Phổi Hoa Kỳ, vật liệu cách nhiệt bằng sợi thủy tinh không bao giờ được để lộ ra ngoài trong khu vực có người ở.

Trong khi nhựa được đóng rắn, hơi styrene được giải phóng. Những chất này gây khó chịu cho màng nhầy và đường hô hấp. Do đó, Pháp lệnh về các chất độc hại ở Đức quy định giới hạn phơi nhiễm nghề nghiệp tối đa là 86 mg / m 3 .

Ở một số nồng độ nhất định, hỗn hợp có khả năng gây nổ có thể xảy ra. Việc sản xuất thêm các thành phần GRP (mài, cắt, cưa) tạo ra bụi mịn và vụn có chứa sợi thủy tinh, cũng như bụi dính, với số lượng đủ cao để ảnh hưởng đến sức khỏe và chức năng của máy móc và thiết bị. Cần phải lắp đặt các thiết bị khai thác và lọc hiệu quả để đảm bảo an toàn và hiệu quả.

Nguồn: Internet, Wiki

Liên hệ